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Projets collaboratifs

Projets collaboratifs

SIBACK

This project has received funding from the Clean Sky 2 Joint Undertaking under the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No 820945.

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Conventional side sticks are said to be passive sticks because the force feel feedback is realized by mechanical springs. Active sticks are called active because the force feel feedback is produced and actively adapted by electric motors. Active control of electric motors enables several active functionalities such as inceptor back drive (i.e. inceptors moving following AP orders), virtual coupling between left pilot and right pilot inceptors, tactile cueing (vibrations, force variations for e.g.). 
In the AIS, motors are mounted in a direct drive configuration. There is indeed no gear train between the grip and the motor shaft. The mechanical transmission joint is designed such that the motors never complete entire rounds, but operate on a theoretical quadrant up to 140°. 
Motor torque and velocity requirements are dictated by force and speed at grip level.
The AIS Control System is constituted with 2 Smart Inceptor Control Unit (BICU). Each integrates one Channel. 
Each BICU control both Inceptors and communicate with Flight Control System.
BICU is an electronic equipment based on power, numerical and analog functions embedded in a specific mechanical casing. 
BICU internal architecture consists on a COM/MON design. 

The project Siback allowed to develop, manufacture and test an ARINC600 2 MCU COM/MON electronic for active side stick. Several prototypes have been developped, manufactured and validated to allow the Topic leader to perform integration and qualification tests. The manufactured prototypes are done in the aim to have demonstrators products showing the technology maturity. This development opens the way to generalize active side stick on all kind of A/C platform.

1.FDP board

- To support external connectors to aircraft and AIU. 
- Input/Output EMI filtering and lightning protections. 
- Internal boards interconnection 

2.MON lane

- 28VDC power inputs filtering 
- 28VDC power switching to actuator power supply 
- Internal Power Supply and Power distribution/Transparency to control unit 
- Three phases power inverters to drive AIU motors 
- DC power outputs to drive brakes 
- AIU GRIP switches acquisition 
- AIU positions acquisition 
- AIU forces acquisition 
- Brakes currents sensing 
- Motors currents sensing 
- AIU Brakes temperatures acquisition 
- Motors control loop (Current) 
- Configuration interface (supplier interface) 
- Communication with MON lane 
- Communication with FCCs 
- Communication with opposite BICU (COM lane)
- Actuation control loop 
- AIS System Mode Management 
 

3.COM lane 

28VDC power inputs filtering 
- 28VDC power switching to actuator power supply 
- Internal Power Supply and Power distribution/Transparency to control unit 
- Three phases power inverters to drive AIU motors 
- DC power outputs to drive brakes 
- AIU GRIP switches acquisition 
- AIU positions acquisition 
- AIU forces acquisition 
- Brakes currents sensing 
- Motors currents sensing 
- AIU Motors temperatures acquisition 
- Power bridges and actuators protection 
- Configuration interface (supplier interface) 
- Communication with COM lane 
- Communication with FCCs 
- Communication with opposite BICU (MON lane) 
- Actuation control loop 
- AIS System Mode Management 
- Motors and actuation monitoring 
- Grip Switching Consolidation 

4.INTerco board

- To ensure signals interconnection between both CTRL boards
(COM and MON lanes)

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AMBIMED

Acronyme du Projet : AMBIMED

Localisation du projet (département n°) : 85

Description du projet

Le projet AmbiMed vise à concrétiser notre ambition de devenir un leader Européen dans la conception, la fabrication et la commercialisation de dispositifs médicaux (DM) hautement critiques d’ici 3 ans. Cela passe par : le renforcement de notre offre de production pour disposer d’une offre globale unique ; le développement de nos compétences en réglementation et certification ; enfin, la structuration et l’analyse de données générées par via le développement d’intelligence artificielle sur nos produits et au sein de notre entreprise.

Objectifs du projet

Les objectifs du projet sont multiples : assurer l’étanchéité et la biocompatibilité, permettre l’encapsulation, créer un système d’information de gestion des données (IA), apporter des services additionnels pour proposer une offre globale en internalisant des compétences, et penser et initier les produits propres de demain.

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Contact

Yves Engelmann

0251417116

yengelmann@tronico-alcen.com

 

Découvrir les prestations et savoir-faire de TRONICO comme EMS médical

RECOME

Acronyme du Projet : RECOME

Localisation du projet (département n°) : 85

Description du projet

RECOME : Reliability of Electronic COmponents for MEdical devices

Activités de l’entreprise

Fondé dans les années 2000, le laboratoire Tame-Component de TRONICO développe et propose des prestations de conseil, d’expertise, d’analyse et de tests sur les composants pour l’ensemble des grands secteurs industriels français et européens.

Objectifs du projet

Le Projet RECOME a pour but d’accélérer la mise sur le marché de dispositifs médicaux implantés intégrant des fonctions électroniques. A l’issue du Projet, TRONICO sera en mesure de proposer à ses clients des éléments permettant le calcul rapide de la fiabilité prédictive de l’électronique de leur DM en fonction des composants utilisés. Ces éléments seront établis par des analyses expérimentales des familles de composants susceptibles d’entrer dans la composition de ces électroniques.

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Contact

Jean BASTID

0251418935

jbastid@tronico-alcen.com

 

En savoir plus sur le projet RECOME